換熱器是一種緊湊的換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、航運、紡織、化工、制藥、食品等行業(yè)。是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設(shè)備。然而，由于換熱器的長期運行，冷卻或加熱側(cè)的純度差異以及工藝介質(zhì)本身的性質(zhì)，導(dǎo)致了換熱器不可避免的結(jié)垢。同時，由于換熱器的結(jié)構(gòu)特點、規(guī)格和類型不同，其結(jié)垢程度也不同。結(jié)垢后，內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低，影響生產(chǎn)。正常操作和設(shè)備的。因此，應(yīng)定期對換熱器進行清洗，清除污垢，以保證換熱器的有效傳熱和正常生產(chǎn)。在結(jié)垢嚴重、成分復(fù)雜的情況下，一般物理方法不易清洗，拆卸清洗過程費時費力。本文主要研究換熱器的化學(xué)清洗工藝。該工藝簡單，成本可能比物理清洗高，但節(jié)省時間和勞力，處理效果相對較好，且應(yīng)用較多。

換熱器污垢大大降低了設(shè)備的熱交換效率，大大增加了能耗，增加了生產(chǎn)成本。熱交換設(shè)備的導(dǎo)熱率隨化學(xué)成分變化很大。由于污垢的導(dǎo)熱性極小，因此結(jié)垢會嚴重影響熱交換設(shè)備的傳熱性能，并且生產(chǎn)能耗大大增加。國內(nèi)外大量的熱測試結(jié)果表明，該裝置的傳熱面厚度為1mm，熱交換設(shè)備消耗的能量為8％~0％。也就是說，1mm厚的規(guī)模可以使燃煤鍋爐燃燒10％以上的煤，這導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的顯著增加。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機、停產(chǎn)。

前期控制之——自清洗水過濾器

應(yīng)用目的及價值：從源頭上實施控制，可限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失。

工作原理：

污水進入進口(1),在那里其進入細網(wǎng)的中心（2），然后污水通過細網(wǎng)從里面出來，進入出口（3）。多余的

固體聚集在細網(wǎng)的內(nèi)表面上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的顆粒，形成壓差。一旦壓降達到預(yù)置級別，一個清洗循環(huán)由控制系統(tǒng)，通過打開清洗閥(4)大氣排污處，關(guān)閉可選的控制出口閥(C.O.V.)(5)。