結(jié)垢原因

縮放有三個主要原因：1）由于大多數(shù)常用的熱交換器是以水作為熱載體的熱交換系統(tǒng)，當溫度升高且濃度高時，一些鹽從水中沉淀出來。粘附在熱交換管的表面上以形成水垢。隨著使用時間和頻率的增加，氧化皮層逐漸變稠并硬化并緊密地粘附在熱交換管的表面上。 2）與水垢一樣，熱交換器是另一個由于材料本身的性質(zhì)，流體的一側(cè)可能具有非水垢固體沉淀物，并且如果長時間不處理，它將在傳熱管表面上積聚越來越多; 3）當流體含有更多的機械雜質(zhì)時，流體流速更高。在數(shù)小時內(nèi)，一些機械雜質(zhì)或有機物質(zhì)也會沉積在熱交換器中，形成松散的，多孔的或膠體的污垢。

如果換熱器內(nèi)產(chǎn)生了大量沉淀性污垢，先應嚴格按照安裝、拆卸使用說明書的步驟對其進行拆卸。將拆卸下來的板片放入水槽中，再加入適量的草酸進行浸泡，浸泡約4小時，取出用竹刷輕輕擦拭，清水洗凈后，再用2%的磷酸三鈉溶液浸泡一小時左右，取出洗凈曬干后，便可重新安裝使用。

清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用：化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。

可造成規(guī)模下的腐蝕損傷，造成設備穿孔滲漏，縮短設備換熱設備熱傳遞表面的使用壽命，其密度、厚度和化學成分通常是不均勻的，這種土壤覆蓋不均勻，導致金屬表面電化學不均勻，容易引起化學腐蝕反應。腐蝕的結(jié)果是部分金屬損壞和變薄，腐蝕可以達到穿透設備鋼板的程度，導致設備泄漏、斷裂甚至失效，從而增加了設備的維護成本。如果腐蝕嚴重，設備將提前報廢。