結垢原因

縮放有三個主要原因：1）由于大多數(shù)常用的熱交換器是以水作為熱載體的熱交換系統(tǒng)，當溫度升高且濃度高時，一些鹽從水中沉淀出來。粘附在熱交換管的表面上以形成水垢。隨著使用時間和頻率的增加，氧化皮層逐漸變稠并硬化并緊密地粘附在熱交換管的表面上。 2）與水垢一樣，熱交換器是另一個由于材料本身的性質(zhì)，流體的一側可能具有非水垢固體沉淀物，并且如果長時間不處理，它將在傳熱管表面上積聚越來越多; 3）當流體含有更多的機械雜質(zhì)時，流體流速更高。在數(shù)小時內(nèi)，一些機械雜質(zhì)或有機物質(zhì)也會沉積在熱交換器中，形成松散的，多孔的或膠體的污垢。

如何清洗板式換熱器

1.簡單的板式換熱器清洗方法就是用鐵刷對它進行清理，將污垢除去。但是這一類清洗方式很容易對換熱器的板片造成傷害，而且耗費大量的人力。同時被鐵刷刷過的板片，因為產(chǎn)生了很多劃痕，更容易產(chǎn)生污垢。

2.使用草酸或甲酸進行清洗板式換熱器，這樣不僅能夠保護其內(nèi)部的膠條和板片而且還能降低人工成本。因為酸中含有的氫離子能夠和污垢中的碳酸鹽、鈣酸鹽和鎂酸鹽發(fā)生化學反應，使污垢轉化成可溶性物質(zhì)，從而達到除去污垢的目的。

清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用：化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。

設備清洗的作用和目的主要有兩點。

， 恢復生產(chǎn)。

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發(fā)情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。

第二， 恢復裝置生產(chǎn)效率。

比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。