換熱器結(jié)垢使換熱器的導(dǎo)熱狀況惡化，結(jié)垢傳熱能力差，造成水泡、裂紋、爆炸等事故。換熱器傳熱表面結(jié)垢后，換熱器高溫側(cè)的溫度不能迅速傳遞到低溫介質(zhì)中，使換熱表面金屬壁的溫度不斷升高，達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或超過蠕變溫度時(shí)，金屬的力學(xué)性能（如韌性和塑性）明顯惡化，拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度大大降低，在高溫下容易燒損變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的情況下，由于壓力強(qiáng)度急劇下降，過熱管壁會(huì)產(chǎn)生氣泡、裂紋、泄漏甚至爆炸。據(jù)我國部分省市技術(shù)監(jiān)督部門統(tǒng)計(jì)，60%以上的鍋爐事故是由結(jié)垢和水質(zhì)引起的。

換熱器清洗的意義：

(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境。清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。清除原材料表面的污染物，可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，也使生產(chǎn)成本大大降低。

設(shè)備清洗的作用和目的主要有兩點(diǎn)。

， 恢復(fù)生產(chǎn)。

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

第二， 恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。

比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

換熱器清洗緊要的工作程序

步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。

第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。