對(duì)于流體，影響換熱器規(guī)模的主要因素如下：

（1）流體流速：在換熱器中，流速對(duì)污垢的影響應(yīng)考慮其對(duì)污垢沉積和水垢侵蝕的影響。對(duì)于各種污垢，與污垢沉積相比，由于流速的增加，侵蝕速率增加。速率更加明顯，因此隨著流速的增加，污垢增長(zhǎng)率會(huì)降低。但是，在熱交換器的實(shí)際運(yùn)行中，流量的增加會(huì)增加能量消耗。因此，流速不是盡可能高，應(yīng)考慮能耗和污垢。

（2）傳熱壁溫度：溫度在化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽結(jié)晶結(jié)垢中起著重要作用。流體溫度的升高通常會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的提高，這將影響積垢量，并導(dǎo)致積垢生長(zhǎng)速率的增加。

（3）傳熱表面材料和表面質(zhì)量：對(duì)于常用的碳鋼和不銹鋼，腐蝕產(chǎn)品的沉積會(huì)影響結(jié)垢；使用耐蝕性好的石墨、陶瓷等非金屬材料的，規(guī)模是不容易發(fā)生的。傳熱表面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的形成和沉積。表面粗糙度越大，污垢的形成和沉積就越有利。

換熱器污垢大大降低了設(shè)備的熱交換效率，大大增加了能耗，增加了生產(chǎn)成本。熱交換設(shè)備的導(dǎo)熱率隨化學(xué)成分變化很大。由于污垢的導(dǎo)熱性極小，因此結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重影響熱交換設(shè)備的傳熱性能，并且生產(chǎn)能耗大大增加。國(guó)內(nèi)外大量的熱測(cè)試結(jié)果表明，該裝置的傳熱面厚度為1mm，熱交換設(shè)備消耗的能量為8％~0％。也就是說，1mm厚的規(guī)?？梢允谷济哄仩t燃燒10％以上的煤，這導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的顯著增加。

前期控制之——自清洗水過濾器

應(yīng)用目的及價(jià)值：從源頭上實(shí)施控制，可限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失。

工作原理：

污水進(jìn)入進(jìn)口(1),在那里其進(jìn)入細(xì)網(wǎng)的中心（2），然后污水通過細(xì)網(wǎng)從里面出來，進(jìn)入出口（3）。多余的

固體聚集在細(xì)網(wǎng)的內(nèi)表面上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細(xì)的顆粒，形成壓差。一旦壓降達(dá)到預(yù)置級(jí)別，一個(gè)清洗循環(huán)由控制系統(tǒng)，通過打開清洗閥(4)大氣排污處，關(guān)閉可選的控制出口閥(C.O.V.)(5)。

污垢會(huì)使生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成質(zhì)量事故。在熱交換設(shè)備的規(guī)模之后，傳熱效率會(huì)降低，這將導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻條件惡化，這將影響生產(chǎn)過程。工藝，儀表指示失效，溫度和壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，終產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量下降，缺陷率增加。在嚴(yán)重的情況下，生產(chǎn)可能會(huì)中斷，導(dǎo)致意外停機(jī)。