有一批不銹鋼標牌制作，尺寸為6mX1.2m，總面積達36m2，腐蝕深度為0. 6mm左右，腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，具有一定的金屬質(zhì)感和藝術感。金屬標牌生產(chǎn)通常采用照相腐蝕法或絲印腐蝕法，但對大型或深度腐蝕的工件存在較大困難，特別是底板制作和曝光難度大，不易一次制成。由此想到宇航工業(yè)常用的化學銑切工藝，因為兩者原理相近，都是利用化學腐蝕液對工件進行加工而得到所需的形狀和尺寸。以前也曾用化學銑切工藝制作過鋁件標牌，但尺寸遠沒有這么大，如此大的標牌是次生產(chǎn)。

1制作工藝1.1工藝流程脫月旨※涂保護涂料※硫化―修補※移印刻形腐蝕切邊※清理※填充※罩清漆※包裝1.2工藝條件及說明脫脂主要是去除工件表面的油污和防銹油。油脂較多的可先用有機溶劑去油，再化學去油。

對表面光潔度要求高而油污少的可直接溶劑去油。油脂去盡與否直接影響著保護涂層與基體底層的結合力，結合力不好會使保護涂層在腐蝕過程中脫落，終導致文字圖案等出現(xiàn)變形甚至辨認不清。

涂保護涂料同感光膠一樣，保護涂層起保護作用。由于腐蝕深度比普通標牌深，選用的保護涂料應與基體有良好結合力而且涂層有較高的強度和延伸率。在施工中一定要控制好涂層厚度，一般為0.2~ 0.3mm，過厚不利于以后刻形；過薄起不到保護作用。

可取的方法是根據(jù)工件面積和涂料的固體份來計算涂料用量，不允許有多涂或少涂現(xiàn)象，涂層無嚴重流掛、無顆粒和氣泡等現(xiàn)象。

硫化通過硫化使涂層有足夠的強度和結合力，也是保證加工精度和要求的基本條件。如用的是室溫固化型涂料則放置到規(guī)定時間即可。

修補硫化后檢查涂層表面質(zhì)量，對操作過程中造成的損傷及影響性能的顆粒、氣泡及夾雜等進行修補，加熱硫化型涂料還需用熱空氣（即電吹風）對修補部分進行局部硫化。

因為標牌在腐蝕過程中同時向深度和寬度兩個方向進行，一般寬度和深度的比值在0.8~1.1之間，工藝條件不同、材質(zhì)不一樣都有所變化。對加工深度超過0.3mm的工件，一定要預先考慮這個因素，否則的話，標牌與原始要求有較大差別。對凹字標牌，文字線條表面技術bookmark3和圖案外形根據(jù)腐蝕深度按比例縮小，而凸字標牌則相反，相應擴大線條圖形外廓尺寸。

（6）刻形用手術刀將印有文字和圖案的保護涂層刻透，注意用刀的力度，做到既要刻透涂層又少損傷基體并揭去腐蝕部分的保護涂層。

切邊按要求切除標牌的多余部分。

清理將保護涂層小心撕去，并對影響美觀（上接第63頁）有色變，保護良好，無銹蝕現(xiàn)象。

92金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求，對樣件附著力進行了彎曲試驗，附著強度滿足要求。

5熱鍍鋅工藝的應用1999年曾對某工程座架表面處理采用了熱鍍鋅工藝，完成了100套座架表面涂覆，熱鍍鋅后所有零部件表面呈銀白色，色彩均勻，在裝配過程中用錘敲擊鍍層無脫落現(xiàn)象，該產(chǎn)品被用在福建、廣東、廣西、貴州、的腐蝕產(chǎn)物進行清理。

填充如需要用顏色突出文字圖案等，則根據(jù)要求用漆填充。

罩清漆上述工序完成后，一般用聚氨酯清漆進行罩光。

2結果2.1腐蝕深度除件由于經(jīng)驗不足沒有掌握好工藝參數(shù)腐蝕深度偏差略大外，其他標牌腐蝕深度比較平均，在0.56~0.之間。

2.2效果由于預留了腐蝕尺寸，標牌的文字大小合適、線條流暢，腐蝕表面的藝術感強，與基體材料的對比反差大，達到了滿意的效果。

3結語用化學銑切工藝方法制作大型金屬標牌是可行的，只要合理設計實施過程中的工藝方案和工藝參數(shù)定能達到滿意效果，與此同時也拓展了宇航技術的應用。四川、新疆、青海、甘肅等地。在對沿海地區(qū)產(chǎn)品的中，熱鍍鋅件表面無銹蝕，用戶對熱鍍鋅件反應好。

對座架中所使用的鋼結構件熱鍍鋅后，表面沒有再涂面漆。這樣就降低了產(chǎn)品成本也提高了批量生產(chǎn)中對鋼結構件的表面處理能力。