K2給煤機(jī)連桿K2給煤機(jī)曲柄殼K2給煤機(jī)軸架K2滾輪

另對(duì)兩個(gè)階段內(nèi)工頻運(yùn)行的數(shù)據(jù)分析如下：在靠前階段內(nèi)，運(yùn)行時(shí)間為1080小時(shí)，平均耗電量為116.5KWh，每個(gè)給煤機(jī)的實(shí)際消耗功率為1.618KWh。在第二階段內(nèi)，運(yùn)行時(shí)間為312小時(shí)，平均耗電量為38.4KWh,每個(gè)給煤機(jī)的實(shí)際消耗功率為1.816KW。

則在兩個(gè)階段內(nèi)平均消耗的功率為1.732KW。兩相比較，則變頻運(yùn)行時(shí)每臺(tái)機(jī)平均每小時(shí)消耗的功率比工頻時(shí)每小時(shí)要少耗1.532KWh，其節(jié)電率為88.45%。在此情況下，若3#、4#在一年中各運(yùn)行180天，則兩臺(tái)爐一年共節(jié)電39709.44KWh,按每度電0.4元計(jì)算，每年僅電費(fèi)就可挽回?fù)p失達(dá)15884元。

由于我廠在正常情況下是1#、2#小爐加3#或4#爐中的一臺(tái)爐運(yùn)行，若是正常情況下3#或4#爐由于給煤系統(tǒng)的問題而停爐，則平均每天的發(fā)電量至少要少發(fā)20萬度，每度電按0.4元計(jì)，則兩天的損失為約為16萬，每年按停兩次來計(jì)算，則每年下來其直接或間接損失約為33.4萬余元。

同時(shí)，由于原給煤系統(tǒng)中的滑差調(diào)速部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，而一旦出現(xiàn)故障短時(shí)間內(nèi)又難以排除，有時(shí)候不得已而請(qǐng)外部人員來給維修，使得維修費(fèi)用大大增加，每次的費(fèi)用約為1500元，每年按兩次來計(jì)算，僅維護(hù)費(fèi)用一年就可節(jié)省3000余元。

改造后由于給煤系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證了鍋爐不會(huì)因給煤量跟不上而發(fā)生停爐，以往每年每臺(tái)爐都會(huì)因此而引起的停爐次數(shù)達(dá)2~4次之多，等檢修完好后至起爐運(yùn)行需兩天左右的時(shí)間，每點(diǎn)一次爐的費(fèi)用約為7000元。綜上所述，給煤系統(tǒng)采用了變頻調(diào)速之后，每年在電能、停爐等方面可挽回直接或間接損失約為3７.28萬余元，大大提高了我廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

此改造可實(shí)現(xiàn)電機(jī)從50r/min軟啟動(dòng)，無啟動(dòng)沖擊電流。調(diào)速范圍寬，調(diào)控精度高（可達(dá)0.01Hz）。保護(hù)功能完備，具有過壓、過流、缺相、欠壓、短路、堵轉(zhuǎn)、過熱等保護(hù)功能，并可顯示電流、頻率、轉(zhuǎn)速、軸功率、故障報(bào)警等。

變頻改造后，由于變頻控制柜及電動(dòng)機(jī)采用全封閉設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行不再受環(huán)境影響，達(dá)到了預(yù)期目的。改造投運(yùn)一年來，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)速平穩(wěn)，能夠滿足機(jī)組各種工況下的給煤需求，運(yùn)行可靠性顯著提高。耐壓計(jì)量式膠帶給煤機(jī)是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐與循環(huán)硫化床鍋爐配套的理想設(shè)備。

當(dāng)煤通過控制閘門進(jìn)入給煤機(jī)，煤在皮帶上通過電子皮帶秤<稱重區(qū)域時(shí)，安裝于稱重橋架上的高精度應(yīng)變片式稱重傳感器，將煤的重量轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)送入積算器中，同時(shí)積算器接收安裝于尾部的滾筒上的光電式速度傳感器傳來的脈沖信號(hào)，通過對(duì)重量信號(hào)與速度信號(hào)積分運(yùn)算得出瞬時(shí)流量和累計(jì)量。

具有連接給煤、動(dòng)態(tài)計(jì)量、精度高、并能有效匹配鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)控制熱風(fēng)反竄，使系統(tǒng)運(yùn)行更為可靠，為現(xiàn)場(chǎng)管理、操作提供準(zhǔn)確可靠的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段，是適應(yīng)鍋爐運(yùn)行工藝的先進(jìn)計(jì)量給煤設(shè)備。給煤機(jī)內(nèi)部裝有溫度傳感器，進(jìn)行溫度的檢測(cè)，并與設(shè)定值比較，當(dāng)達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，便輸出開關(guān)量信號(hào)和控制系統(tǒng)，快速關(guān)閉煤流出口高溫隔離閘門，從而達(dá)到阻止熱風(fēng)反竄的目的。

采用耐壓式全封閉殼體，密封嚴(yán)密，不漏氣漏塵，能夠在0.35MPa環(huán)境下工作，同時(shí)，在殼體中部、頭部、尾部設(shè)有觀察窗，內(nèi)部有防爆型照明燈，可方便觀察給煤機(jī)的運(yùn)行情況；快速料裝置：電動(dòng)或氣動(dòng)式高溫隔離閘門，有效防止熱風(fēng)反竄，性能高K4往復(fù)式給煤機(jī)概述GLW系列往復(fù)式給料機(jī)適用于適用于礦山、礦井、選煤。

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