塑料機(jī)械廠生產(chǎn)板（片）材的擠出機(jī)機(jī)頭在結(jié)構(gòu)上與其他擠出制品所用擠出機(jī)沒(méi)什么大的區(qū)別，知識(shí)所用機(jī)頭不同。

檢查、調(diào)整牽引機(jī)上的管材夾緊輸送裝置與管材外圓的接觸和夾緊力是否均勻。塑料機(jī)械廠合閘送電。低速啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察屹傳動(dòng)零件和夾緊輸送裝置的運(yùn)行情況，聽各零件工作聲音有無(wú)異常，看電流表市斗在額定值內(nèi)，夾緊裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)。

分配螺桿機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是減少了物料在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，使流動(dòng)性差、熱穩(wěn)定性不好的PVC板材的擠出變的容易了，同時(shí)生產(chǎn)的寬副板材沿橫向的物理性能沒(méi)有明顯差異，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)換品種和原色容易。主要缺點(diǎn)是物料隨螺桿做圓運(yùn)動(dòng)突然轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，制品上容易出現(xiàn)波紋形痕跡。機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較困難，價(jià)格教高。

螺桿靠單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)速，使物料不停滯在支管內(nèi)，并均勻地將物料分配到整個(gè)機(jī)頭。改變螺桿轉(zhuǎn)速，可以調(diào)整板材的厚度。一般分配螺桿直徑應(yīng)比擠出機(jī)螺桿直徑小一些，使主螺桿的擠出量大于分配螺桿的擠出量，這樣就能保證板材連續(xù)擠出，不斷料。分配螺桿一般為多頭螺紋，螺紋頭數(shù)為4~6。因多頭螺紋擠出量大，可減少物料在機(jī)頭內(nèi)停留的時(shí)間。

擠出速度。擠出速度是指單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)機(jī)頭和口模中擠出塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度，它表正著擠出機(jī)的生產(chǎn)能力的高低。影響擠出速度的因素很多：如機(jī)頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿9轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)和塑料的性能等。在擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和塑料品種及制品類型已確定的情況下，擠出速度僅于螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)，因此，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。擠出速度在生產(chǎn)過(guò)程中也存在波動(dòng)，這對(duì)產(chǎn)品形狀和尺寸精度有顯著的不良的影響。為了保證擠出速度均勻，應(yīng)選用一制品響應(yīng)的螺桿，嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制溫度，可防止因溫度變化而引起的擠出壓力和熔體速度變化，從而導(dǎo)致擠出速度的變化。

塑料機(jī)械廠擠出后，即需將擠出物漫漫引上冷卻定型、牽引設(shè)備、，并事先開動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)各控制儀表的指示值和擠出制品的要求，將各個(gè)環(huán)節(jié)做適當(dāng)調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。

切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測(cè)性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

啟動(dòng)擠出機(jī)人機(jī)界面，通過(guò)擠出機(jī)人機(jī)界面啟動(dòng)主機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在10~30r/min。停機(jī)操作。停止加料，將擠出機(jī)機(jī)內(nèi)的塑料擠凈，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。

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